物料篩分不到位，不僅會(huì)降低成品物料的品質(zhì)，更會(huì)造成很大的浪費(fèi)，影響生產(chǎn)效益。如何提高振動(dòng)篩篩分效果？在使用振動(dòng)篩進(jìn)行篩分作業(yè)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況，結(jié)合物料的特性以及振動(dòng)篩的特點(diǎn)采取合理措施，在保證處理能力的前提下提高其振動(dòng)篩的篩分效果。
影響振動(dòng)篩篩分效率的因素：物料因素、設(shè)備因素。其中物料因素又有物料含水量、堆積密度、粒度、顆粒形狀4各方面影響篩分效果。
1.物料含水量：在進(jìn)行干法篩分時(shí)，物料含水率高或者濕潤(rùn)性與粘附性好的物料更容易凝聚、結(jié)塊，造成篩孔堵塞，使篩分效率大大降低。
2.物料堆積密度：在物料堆積密度較大的情況下，振動(dòng)篩篩分能力與堆積密度成正比關(guān)系。
3.物料粒度：物料中含易篩粒越多，物料越容易篩分，反之物料越難篩分，粒徑d=1～1.5a（a為篩孔尺寸 )的顆粒易卡在振動(dòng)篩篩孔中，稱阻礙粒，影響物料通過(guò)篩孔。因此，物料含難篩粒、阻礙粒越多，振動(dòng)篩的篩分效率就越低。
4.物料顆粒形狀：當(dāng)物料的顆粒形狀為球形時(shí)，易通過(guò)方孔和圓孔振動(dòng)篩，而當(dāng)物料的顆粒形狀為條形、片狀以及多角形時(shí)會(huì)較難通過(guò)方孔和圓孔篩，但較易通過(guò)長(zhǎng)方形孔的篩孔。
除了物料因素還有設(shè)備因素會(huì)影響無(wú)聊的篩分結(jié)果，好的廠家振動(dòng)篩的篩面和篩孔以及傾斜角度等細(xì)節(jié)會(huì)更加精準(zhǔn)，也會(huì)根據(jù)客戶不同的下料類型進(jìn)行量身定制。能大大的降低損耗，提高篩分效果和出料質(zhì)量。設(shè)備因素具體分為篩面尺寸、篩面傾角、開(kāi)孔率、篩孔形狀
1.篩面尺寸。篩面的長(zhǎng)寬比過(guò)大過(guò)小時(shí)，都會(huì)使篩分效率降低。振動(dòng)篩篩面的長(zhǎng)寬比應(yīng)在合適范圍內(nèi)，一般為 2.5～3。
2.篩面傾角。篩面的傾角過(guò)小，生產(chǎn)能力會(huì)降低；傾角過(guò)大，則篩分效率會(huì)降低。因此，設(shè)置合適的振動(dòng)篩傾角至關(guān)重要，振動(dòng)篩傾角一般為0°～ 25°，而固定篩傾角一般為 40°～ 45°。
3.開(kāi)孔率。振動(dòng)篩篩板的篩孔面積與篩面面積的比值稱為開(kāi)孔率，開(kāi)孔率大的篩板篩分效率高、生產(chǎn)能力大，但相對(duì)篩板的強(qiáng)度低、壽命短。
4.篩孔形狀。篩孔的形狀不同，物料的通過(guò)能力相差很大。因此，在選擇振動(dòng)篩時(shí)，應(yīng)注意篩板的篩孔型式應(yīng)與物料的生產(chǎn)線物料的顆粒形狀相適應(yīng)。
如何提高振動(dòng)篩篩分效果？答案是：應(yīng)合理的控制加料量，避免過(guò)多或過(guò)少。加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻地加料，使物料沿篩面均勻分布，這樣能有效保證較高的生產(chǎn)能力和篩分效率。在某些情況下，振動(dòng)篩入料不是沿全篩寬給入，會(huì)造成篩面不能充分利用，因此在工作中要認(rèn)真檢測(cè)及時(shí)的調(diào)整入料方式。篩分效率不理想時(shí)，可考慮調(diào)整振動(dòng)篩篩機(jī)的傾角，適當(dāng)?shù)膬A角有利于減少物料厚度。提高振動(dòng)篩篩板的開(kāi)孔率，高開(kāi)孔率有利于改善篩分效果，通常不銹鋼焊接篩板開(kāi)孔率高。降低振動(dòng)篩篩面堵孔率，可考慮選用帶自清理功能的篩板。相對(duì)于干法篩分，采用濕法篩分的篩分效果要較好一些。對(duì)于干法篩分，要嚴(yán)格控制入料水分。
物料篩分是礦山、化工廠、水泥廠等行業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，使用振動(dòng)篩時(shí)進(jìn)行上述分析，進(jìn)行設(shè)備這些調(diào)整，篩分出的物料效果會(huì)更好！
